Eficiência Operacional

Eficiência operacional é a capacidade da empresa de realizar as etapas de forma otimizada sem que a qualidade do produto final seja prejudicada. Atualmente, existem diversas formas de aprimorar essa eficiência, como, por exemplo, por meio do uso de softwares avançados ou pela definição de Processos Operacionais Padronizados (POPs: o que são e por que sua empresa precisa tê-los – CONSEQ), entre outros.

No entanto, em meio aos avanços tecnológicos e estratégias criadas ao decorrer do tempo, um dos fatores frequentemente subestimados, mas essencial, é o layout físico da empresa.

Na busca pela eficiência operacional na realidade industrial, a organização é, de longe, a característica primordial para o aprimoramento das empresas. Portanto, um layout se torna algo tão fundamental quanto, no cenário empresarial, ao alavancar a otimização dos processos desenvolvidos. Mas o que exatamente é umlayout?

O que é um layout de uma empresa?

O layout de uma empresa se trata de toda a organização espacial, levando em consideração o maquinário, o posicionamento ideal, o fluxo de trabalhadores e materiais, o armazenamento desses materiais e as etapas realizadas durante a produção, dessa forma, analisando todos os aspectos citados, o layout de uma empresa é estruturado com o olhar voltado para a linha de produção da mesma.

Entre os tipos de layout, alguns exemplos são:

• Layout Funcional: também conhecido com layout por processo, ele se baseia no agrupamento de recursos e equipamentos semelhantes em áreas distintas, sendo cada uma dessas áreas destinadas a processos específicos como, por exemplo, acabamento.
• Layout em Linha: sendo provavelmente o mais conhecido, este é planejado de forma da qual as máquinas e estações de trabalho são organizadas em uma sequência linear, onde cada etapa da produção ocorre em um ponto específico da linha. Utilizado frequentemente em fábricas que operam com a produção em massa.
• Layout Posicional: este ocorre de forma que o produto permanece imóvel enquanto os desenvolvedores trabalham nele. É bastante utilizado para produtos de grande porte.
• Layout de Célula: já essa organização ocorre por meio de células de produção, onde cada uma é responsável por um conjunto específico dos processos de fabricação de um componente ou produto. Cada célula é organizada de forma que possa realizar todas as etapas de produção

Além desses, existem outros modelos de layout, como o Layout em U, o misto, etc., no entanto, cada um deles possui seus focos e melhor adaptação a certas linhas de produção, assim, é fundamental o mapeamento de todos os processos, produtos e equipamentos, visando encontrar o modelo ideal para a
empresa.

Afinal, a escolha do layout para sua empresa impacta diretamente na eficiência operacional, servindo como base para a otimização de processos de produção e, também, do espaço físico.

Além disso, é viável a aplicação do layout de armazém, que se trata, da organização do armazenamento de produtos e materiais, de forma de que facilite o acesso e a movimentação dos mesmos. Amplificando assim, o controle de materiais e componentes que entram e saem de estoque e, consequentemente, facilita na hora do reabastecimento. Favorecendo também a minimização de desperdícios.

Otimização dos espaços físicos

A aplicação de um layout eficaz, gera um maior aproveitamento dos espaços físicos disponíveis, diminuindo significativamente a necessidade de expansão, afinal, amplifica o aproveitamento de todas as áreas, evitando áreas congestionadas ou áreas pouco utilizadas.

Nesse contexto, evita-se possíveis gastos adicionais com novos espaços e novas construções neles posicionadas. Todos esses pontos em conjunto, somam-se para um ambiente propício para a otimização dos processos realizados durante a linha de produção.

Muito se fala da otimização de processos implicados pelo layout, mas do que setrata essa otimização?

Otimização dos processos e o impacto gerado pelo layout

A otimização de processos é um aspecto fundamental para todas e qualquer empresa que busque melhorar sua eficiência operacional, a otimização de processos refere-se a melhoria e evolução contínua dos procedimentos utilizados dentro de um cenário industrial.

Ao aplicar um layout deve ter a atenção voltada para essa tão comentada otimização de processos, isso significa, que cada elemento do layout deve contribuir para o objetivo de aumento da eficiência do fluxo de trabalho, elencando a eficiência operacional como uma das prioridades. Um layout eficaz pode alcançar:

1. Minimização de Desperdícios: uma organização eficiente, gera a diminuição dos desperdícios gerais de uma produção, como, de materiais, tempo e, principalmente, energia. Ao agrupar áreas e processos semelhantes, diminui-se a necessidade de movimento, poupando a energia e a motivação da equipe por mais tempo.
2. Reduzir o Tempo de Ciclo: um layout pode ser aplicado de forma que afete diretamente na diminuição do tempo de ciclo, que se trata do tempo desde o início até a conclusão de uma unidade de produção. Ao organizar as áreas de trabalho e os equipamentos de forma que favoreçam um fluxo contínuo, cria-se uma redução no tempo de movimentação e de espera, agilizando os processos consecutivos.
3. Facilitação na Comunicação: Entre Áreas: ao organizar o ambiente de trabalho de forma que os departamentos e equipes possuam uma proximidade pode facilitar a comunicação. Um layout que promova a colaboração, em conjunto, alavanca a rapidez na identificação e resolução de possíveis problemas, melhorando, assim, a fluidez dos processos e reduzindo o tempo em reuniões para transferência de informações.
4. Aprimorar a Gestão do Inventário: a organização de estoques e armazéns deve visar o acesso facilitado aos produtos. Além disso, abre-se uma visão abrangente das entradas e saídas de materiais, tendo um controle maior para o reabastecimento que, desse modo, pode ser feito de forma mais ágil, impactando também no tempo de ciclo.

O layout como um passo para a excelência de sua empresa

Em geral, o layout é visto como um dos passos cruciais para que sua empresa possa evitar obstáculos encontrados em todos os cenários empresariais e industriais, como, gastos adicionais, acidentes, prejudicialidade da fluidez dos processos, entre muitos outros fatores que poderiam ser evitados.

Dessa maneira, é possível inverter a visão que muitos têm de que os efeitos de layout abrangem apenas uma questão de estética e de organização espacial, quando na realidade o layout vai além, e se evidencia como uma importante e eficaz ferramenta estratégica para otimização de processos e, consequentemente, para a evolução e desenvolvimento de sua empresa.