Quando se deseja planejar uma produção ou inserir um novo processo a uma indústria ou negócio, existe muito receio de como adequar isso da melhor forma. Sem dúvidas, o dimensionamento de equipamentos é uma etapa imprescindível para obtenção de um bom processo produtivo. Ele garante segurança e qualidade ao que se espera.

Tipos de dimensionamentos

Existem diversos tipos de dimensionamentos, e cada um possui uma função específica. Por exemplo:

• Dimensionamento elétrico: O principal objetivo desse dimensionamento é estabelecer a corrente necessária para a instalação elétrica do projeto. Além disso, determinar a quantidade de tomadas e pontos de luz, de disjuntores a serem utilizados, e garantir que todos os produtos utilizados em um imóvel ou local sejam ligados em correntes compatíveis. Atinge-se esse objetivo por meio de cálculos específicos – muito utilizados por engenheiros e engenheiras eletricistas.
• Pré-dimensionamento (área de construções): Consiste em uma projeção prévia das dimensões estruturais de algum edifício, para que seja possível a sustentação de cargas. Para concretizar e viabilizar a construção do projeto, faz-se uma série de cálculos.

Além desses exemplos, há o dimensionamento industrial. Usamos ele para inúmeros processos nas indústrias das mais diversas áreas, independentemente do porte. É uma atividade crucial para o planejamento de um produto que segue normas e atinge a qualidade desejada dentro da viabilidade da empresa que utilizará tal maquinário.

O que é um dimensionamento industrial?

O dimensionamento industrial consiste em uma série de cálculos ou equações que determinam as operações unitárias. Calculamos propriedades físicas de equipamentos, transportes, transferências de calor ou de massas em um processo industrial.

Vale ressaltar que faz parte do dimensionamento as análises de produtividade e rentabilidade do processo em questão. Ou seja, temos que garantir que o potencial de desempenho seja o máximo possível.

Qual a importância de dimensionar os seus equipamentos industriais?

Talvez você possa pensar que isso seja algo apenas para produções em grande escala. No entanto, hoje, o risco de não se ter o melhor planejamento definido também é essencial em produções menores. Mas por quê?

• Segurança: Tudo é muito bem pensado e determinado ao dimensionar um equipamento. Por isso, leva-se em consideração as operações manuais que serão realizadas, as quais podem ser perigosas, visto que temperatura alta e pressão elevada são comuns em processos industriais. Desta forma, reduzimos a exposição à riscos.

• Agilidade ou prevenção: Ao dimensionar os equipamentos, facilitamos o controle das etapas do processo, percebemos os gargalos da produção e solucionamos eles. Isso ocorre pois é realizado de uma maneira personalizada a fim de impedir ou facilitar possíveis complicações que possam surgir.

• Eficiência: esse ponto está muito ligado à qualidade do produto e aos desperdícios que ocorrem durante os processos. Quanto maior a qualidade do produto e menor o desperdício, maior a eficiência. 

Importante ressaltar que diminuir o desperdício aumenta a viabilidade econômica e também auxilia para um desenvolvimento sustentável. Isso contribui para um marketing da sua empresa. Caso queira entender como o Marketing Verde pode ser um diferencial para seu negócio, clique aqui.

Principais etapas para realizar um dimensionamento

O tipo de indústria ou local que será necessário o dimensionamento de algum equipamento ou processo vai variar muito do objetivo e localidade na qual há pretensão de inseri-los. Aqui estão as principais considerações para garantia de um bom dimensionamento industrial:

Processo Produtivo

É essencial realizar uma avaliação na atual situação ou idealização do processo produtivo. Muitos fatores podem ser levados em conta para que os seguintes passos na realização do dimensionamento ocorram de forma mais assertiva. 

A especificação de cada etapa presente no local, momentos estratégicos para cada atividade bem como viabilizar uma forma de obter melhor eficiência na produção ou andamento do processo, são parte primária para um bom dimensionamento. Quer entender mais sobre mapeamento de processos? clique aqui.

Balanço de Massa e Energia

Uma das partes mais importantes é estabelecer as quantidades ideais de matérias-primas para que o processo no equipamento dimensionado produza com maior custo benefício. Para isso, fatores embasados na conservação de massa e energia são base para definir como as correntes envolvidas no processo terão características. Com isso, adequamos com mais cuidado quais tipos de tubulações, reservatórios, dentre outras possíveis partes do equipamento industrial dimensionado serão usadas. 

Portanto, o volume do equipamento bem como as influências energéticas que existirão são calculados para estabelecer como ficará a disposição de cada parte dimensionada.

Demais Etapas

Influência térmica: caso seja um equipamento que tenha uso alto de calor, todos os arredores precisam ser adaptados para evitar prejuízos futuros. Exemplo disso pode ser o concreto no espaço ocupado, tanto no solo quanto em paredes. Neles, as variações de temperatura podem ser potenciais riscos de fissuração das estruturas, ameaçando a segurança e andamento dos processos.

Definição do espaço: a partir das etapas acima, já se pode definir uma melhor localidade tanto para ocupar um espaço agradável para o restante dos processos ou do empreendimento, mas também para evitar riscos e perdas de estruturas já existentes. Nessa parte, entra todo o cuidado na definição da rede de distribuição de energia elétrica que esse dimensionamento utilizará.

Seleção de equipamentos: com toda construção definida e calculada, o dimensionamento se conclui com estudos dos melhores materiais e em dimensões ideais para ser trazido ao funcionamento.

É nessa parte que se determina o tipo de equipamento que melhor se adequa a cada etapa. Logo, faz-se uma análise financeira para garantir bons resultados dentro de um gasto melhor aproveitado.

Análise de produtividade: prezando pela melhor eficiência do maquinário, estudos quanto às perdas durante o uso. Com isso, tanto materiais quanto com relação ao tempo podem ser avaliadas para promover melhorias. 

Nesse ponto é analisado o desempenho do equipamento dimensionado, e um indicador muito utilizado é OEE (eficiência geral do equipamento). Com ele, é possível encontrar problemas caso os dados de eficiência não estejam de acordo com o idealizado. Além disso, conseguimos testar se mudanças feitas no processo ou equipamento estão sendo benéficas.

Dimensionamento Finalizado!

Por fim, o dimensionamento estará seguindo as especificidades do seu objetivo de funcionamento e também de acordo com as normas de segurança que regem cada tipo de processo ou equipamento. Sem dúvidas, estará sendo priorizada a qualidade e o melhor: a personalização de acordo com o que se deseja obter dentro do que é viável para o espaço ou processo. 

Realmente, não vale a pena correr riscos em uma implementação em processos dentro de um negócio. Dentre os inúmeros benefícios, a segurança e a adaptabilidade à qualidade esperada e ao espaço para uso são fatores essenciais que o dimensionamento engloba.

Ficou interessado em viabilizar um dimensionamento para sua produção? Venha conversar com um consultor especializado e tire suas dúvidas; nós da CONSEQ te ajudamos a adequar um dimensionamento industrial a sua realidade e desejo!