Não é segredo pra ninguém que produção econsumo de cerveja vem aumentando no Brasil.

Primeiramente, antes do passo a passo para montar sua cerveja, gostaríamos de fazer algumas considerações:

• Não se deve ter pressa para montar sua cerveja, já que oprocesso é demorado(cerca de 7/8 horas) além de ter-se a espera nas etapas defermentação e maturação(não obrigatória);
• Tenha muito cuidado com ahigiene dos equipamentos a fim de evitar contaminações;
• Decida o tipo de cerveja que você fará (Pilsen, Weiss, Pale Ale, Bock, Fruit Lambic, Dry Stout), pois isso influencia no tempo de preparação;

Sendo assim, nota-se que a cerveja é umabebida que está presente em grande parte das mesas dos brasileiros. Uma famosa bebida conhecida a nível mundial  e constantemente temos famosos festivais com a mesma sendo protagonista.

Ao longo do tempo, houve o aumento do o consumo do produto e junto a isso, a curiosidade por sua produção também foi se desenvolvendo entre seus consumidores. Atualmente, há inúmeras pessoas que produzem a sua própria cerveja por hobby ou para fins comerciais, estamos falando dacerveja artesanal.�

A cerveja artesanal, foi ganhando espaço de maneira singular, pois, diferente da cerveja industrial, a mesma não segue padrões para um gosto definido, dessa forma, temos inúmeros sabores da bebida.

Um dos principais benefícios da produção da cerveja artesanal, é a possibilidade de “brincar” com sabores, sendo assim, você pode produzir a mesma de acordo com sua preferência.�

Mas quais são os passos para produzir minha cerveja?�

Antes de iniciarmos o seu passo a passo, devemos ter em mente que a suaprodução varia de acordo com a sua preferência.�

O processo de produção pode ser dividido em 7 etapas:�

• Moagem;
• Preparo da água;�
• Brassagem/Mostura;�
• Lavagem, filtragem e clarificação do mosto;�
• Fervura e lupulagem;�
• Resfriamento;�
• Trasfega para o fermentador.�

1. Moagem�

A moagem é a etapa onde será moído o malte da cerveja. Deve-se acompanhar cuidadosamente a quebra do grão, pois, dependendo da intensidade que o mesmo for moído,o sabor da cerveja pode mudar.

Visto que, grãos muito finos, moídos em excesso, podem liberar substâncias adstringentes no gosto da bebida, ou seja, podem causar aquele gosto que “amarra” a boca, como por exemplo comer uma banana verde.

Caso contrário, se a moagem ocorrer de maneira grosseira e ineficácia, os grãos podem não ter uma atividade enzimática boa e a cerveja ter sua eficiência correta.�

2. Preparo da água da cerveja

Umas das etapas essenciais na produção da cerveja, é a utilização da água ao longo de sua síntese, pois, aágua deve ser o mais neutra possível, não deve contersaborese nemcheiro. Portanto, pode-se utilizar águamineral ou água filtrada.

A mistura de água e malte deve conter umpH ácido de 5,2para que haja uma maior atividade enzimática no processo. Lembre-se, o pH sempre deve ser medido após a mistura de todo o malte com água ter sido realizada!�

3. Brassagem / Mostura

Abrassagem oumostura do processo se caracteriza pela conversão do amido presente no malte em açúcares menores. Também, há a quebra de proteínas e polipeptídeos em menores frações dos mesmos, qualificando aespuma da cerveja.�

Essa etapa se dá pelo cozimento do malte em água nasdiferentes faixas de temperatura. São elas:�

Repouso protéico (50°C – 55°C)

Temos orepouso protéico, momento destinado para quem trabalha com o malte de trigo ou aveia, entre outros, pois, estes são considerados grãos proteicos e nessa faixa de temperatura temos a quebra de proteínas maiores em menores;

Sacarificação (55°C – 72°C)

Na sacarificação ocorre a quebra de açúcares maiores em menores. Essa etapa é de suma importância, pois, são estes açúcares menores que serão convertidos em álcool e CO2 pelalevedura na cerveja final. Dessa forma, dependendo da quantidade de açúcares menores gerados, vamos ter um dado teor alcoólico da bebida. O resultado é proporcional, ou seja, aumenta-se a quantidade de açúcares menores (açúcares fermentáveis), aumenta-se também o teor de álcoolda cerveja. Por outro lado, caso seja gerado mais açúcares maiores, vamos possuir uma cervejacom sabor mais doce e menos álcool.�

Dentro dasacarificação temos 2atividades enzimáticas acontecendo em determinadas faixas de temperaturas, são elas:�

• Beta-Amilase (55°C – 65°C): processando amosturanessa faixa de temperatura, vamos ter ummosto com maior quantidade de açúcares menores, logo, teremos um teor alcoólico maior presente na bebida;
• Alfa-Amilase (68°C – 72°C): Nesta faixa de temperatura, temos ummostocontendo mais açúcares maiores, ou seja, teremos uma menorconcentração de álcool na cerveja e um sabor mais doce.

Todo o processo da brassagem deve ter o mosto sendo agitado, pois o malte pode acabarqueimando ao fundodo recipiente adotado.�

Otempo de brassagem também é uma variável importante, pois, quanto maior o tempo, maior será a conversão em açúcares. Em média para a produção dacerveja caseira, utiliza-se um tempo de 60 – 90 minutos na brassagem.

4. Lavagem, filtragem e clarificação do mosto

Nesta etapa, o mosto resultante será lavado algumas vezes por água até obtermos omosto clarificado. �

Logo em seguida, na filtragem, iremos clarificar o mosto para que o mesmo possa ir para o processo de fervura. Essa filtragem pode se dar no próprio recipiente que ocorreu a lavagem do mosto.�

O objetivo é filtrar o mosto, deixando olíquido mais limpo, sem as cascas do malte.�

5. Fervura e Lupulagem

A fervura do mosto é um processo que deve ser realizado após a lavagem dos grãos ou, se você não fizer a lavagem, após a recirculação. Na fervura, o mosto seráesterilizadopara tirar todo e qualquermicrorganismoque possa contaminar a cerveja.

O processo de fervura levaem média de 60 a 90 minutos, isso vai depender da receita. É esse tempo que vai garantir que a sua cerveja alcançará o resultado desejado, por isso é importante cronometrar.

Durante a fervura, pode-se corrigir adensidade do mosto, colocando mais água, para reduzi-la ou aumentar o tempo de fervura para deixá-lo mais denso.

Por último, entraremos no processo delupulagem, na qual realiza-se a adição do lúpulo, que deve seguir a indicação da receita utilizada. Quando estiver próximo ao término da fervura, as especiarias,lúpulos aromáticos e outros ingredientes da receita devem ser adicionados.

6. Resfriamento do mosto

Após a fervura, o mosto deverá passar pelo resfriamento. Nesse processo, resfria-se o líquido que acabou de ser fervidopara seguir para a próxima etapa, afermentação.

Na fermentação, o mosto deveráreceber a levedura, mas para isso líquido precisa estar na temperatura adequada, para que não haja amorte das bactérias. Dessa forma, o resfriamento do mosto é um processo de alta importância.

Existemdiferentes métodos para realizar esse processo, entretanto, vamos apresentar o método “Chiller de imersão”:�

• Chiller de imersão: tubo de metal, geralmente cobre ou alumínio é colocado dentro do mosto. A água passa por dentro do Chiller, percorrendo todo o caminho e trocando calor com o mosto. O método é bastante comum entre os iniciantes, por ser um recurso econômico. Por outro lado, seu tempo de resfriamento é longo.

7. Trasfega para o fermentador�

É aqui que o mosto se transformará em cerveja. Neste processo são produzidos osaromas característicos da cerveja, assim como a formação deálcool e CO2. Nesta etapa também eliminam-se os aromas indesejados e também devemos ser criteriosos para escolher atemperatura de fermentação, dentro dafaixa de atividade da levedura.

Dentro da fermentação, teremos afermentação primária e secundária:�

• Primária:É a fase onde os açúcares são fermentados pela levedura, que quando o oxigênio acaba, consome o açúcar presente  e acabaconvertendo em álcool e CO2. Para não ter problemas, basta controlar o tempo e usar técnicas para calcular o período de fermentação – que em Ales dura de 2 a 6 dias e em Lagers de 4 a 10 dias.
• Secundária:Nessa fase as leveduras já consumiram grande parte dos recursos disponíveis e devido a escassez passam a aproveitar daquilo que elas mesmo produziram durante afermentação primária, incluindo produtos indesejados que podem geraroff-flavors, como diacetil e acetaldeído. Fica por sua conta tirar amostras sensoriais da cerveja até que aromas e gostos indesejados não estejam mais presentes em sua cerveja.

Se você ainda tem alguma dúvida sobre a produção da sua cerveja ou gostaria de saber mais sobre,clique aqui e converse com um consultor!